一、概 述
帕米孔洗出石露骨料透水砼路面是指機(jī)構(gòu)上具有設(shè)計(jì)強(qiáng)度和20-25%空隙率，10-15%有效空隙率生態(tài)開(kāi)級(jí)配干性生態(tài)砼，路表面水流直接通過(guò)面層結(jié)構(gòu)滲排的一種剛性路面結(jié)構(gòu)，在雨量等在一定范圍內(nèi)時(shí)其排水完全異于重力式排水方式。由于人為在拌料配合比、施工工藝等操作流程上的控制，使成型帕米孔洗出石露骨料透水砼路面在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的前提下，具有有效的空隙率。
半有效空隙
有效空隙 無(wú)效空隙
在圖 1 中，骨料通過(guò)水泥等其他材料膠結(jié)后，結(jié)構(gòu)上保留一定的孔隙，按照其透水功效可劃分為有效孔隙、半有效孔隙和無(wú)效孔隙。
二、原理及特點(diǎn)
在圖 1 中顯示就結(jié)構(gòu)層中存在三種孔隙：有效孔隙、半有效孔隙和無(wú)效孔隙。我們可從接下來(lái)的圖2中澆筑后的帕米孔洗出石露骨料透水砼斷面上可看到：所謂有效孔隙是指由面層道底層具有暢通通道的孔隙；半有效孔隙僅具有局部“凹坑”的存水功能而無(wú)法令水分繼續(xù)下滲；無(wú)效孔隙在結(jié)構(gòu)上是完全封閉的，無(wú)法與外部環(huán)境接觸。
帕米孔洗出石露骨料透水砼就是基于此原理通過(guò)調(diào)節(jié)配合比、施工工藝而使成品具有10-15%的有效空隙率，從而確保路面具有良好的透水功能同時(shí)在強(qiáng)度上也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；帕米孔海綿藝術(shù)道路可以利用半有效孔隙蓄養(yǎng)水源，降水過(guò)后的一段時(shí)間內(nèi)通過(guò)空氣蒸發(fā)而緩解路面快速升溫，調(diào)節(jié)局部部溫濕環(huán)境；降雨透過(guò)面層滲排道地下后，對(duì)于大面積的帕米孔洗出 石露骨料透水砼路面來(lái)說(shuō)，不僅可通過(guò)該方式節(jié)約市政地下管網(wǎng)的投資，還可以起到對(duì)地下水資源補(bǔ)給的效果。
三、施工設(shè)備,工序,流程
3.1 生態(tài)帕米孔洗出石露骨料透水砼配合比
3.1.1帕米孔生態(tài)藝術(shù)透水砼路面(面層)配合比方案
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材料名稱(chēng)： |
規(guī)格 |
用量 |
比例 |
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水泥(kg/ m3) |
P.O42.5 |
330KG |
1 |
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水灰比(W/C) |
自來(lái)水 |
92.4KG |
28% |
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精品集料(kg/ m3) |
(3-5mm) |
148.5KG |
0.45 |
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精品彩色天然打磨集 料(kg/ m3) |
(4-6mm) |
1485KG |
4.5 |
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帕米孔海綿藝術(shù)道路專(zhuān)用增強(qiáng) |
固態(tài) |
26.4KG |
0.08 |
3.1.2帕米孔生態(tài)藝術(shù)透水砼路面(基層)配合比方案
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材料名稱(chēng)： |
規(guī)格 |
用量 |
比例 |
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水泥(kg/ m3) |
P.O42.5 |
350KG |
1 |
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水灰比(W/C) |
自來(lái)水 |
92.4KG |
28% |
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石屑 |
(1-3mm) |
158KG |
0.45 |
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粗集料(kg/ m3) |
(5-15mm) |
1580KG |
4.5 |
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帕米孔海綿藝術(shù)道路專(zhuān)用增強(qiáng)劑 |
固態(tài) |
28KG |
0.08 |
3.2.1材料準(zhǔn)備：
生態(tài)帕米孔洗出石露骨料透水砼道路的主要材料為：3-5MM精品天然整形彩色石子集料，42.5硅酸鹽水泥、帕米孔洗出石露骨料透水砼增強(qiáng)劑、高耐候聚氨酯罩光,薄膜、鋼模、 伸縮縫木嵌條等。
3.2.2機(jī)具準(zhǔn)備：
生態(tài)帕米孔洗出石露骨料透水砼道路主要施工機(jī)具：500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、帕米孔洗出石露骨料透水砼振動(dòng)夯，面層磨光機(jī)，上料鏟車(chē),運(yùn)輸車(chē)，翻斗車(chē)、鐵鍬、磅秤等。設(shè)備及材料堆放：水泥保護(hù)膜,電線,電箱,水泵。
3.2.3人員準(zhǔn)備：
班組累計(jì)1隊(duì)：焊接收邊4人， 前臺(tái) 8人,后臺(tái)5人,運(yùn)輸2人，合計(jì)約 19人。
3.3、施工具體步驟
3.3.1帕米孔洗出石露骨料透水砼拌制
人工進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)第一次初拌后，后續(xù)拌制成品均為施工用料。根據(jù)當(dāng)時(shí)外界溫濕度，用手取少量拌料感覺(jué)料的干濕度，以控制料的拌制質(zhì)量，如料成粘濕狀、骨料表面有光 澤， 攥握成團(tuán)，伸展手掌指上可帶少量骨料為最佳（見(jiàn)圖 4、5）；繼續(xù)攪拌 3～4MIN（當(dāng)時(shí)施工氣溫在 35℃，加滿水 22.5KG 后，繼續(xù)加水 5KG）。從送料道出料共計(jì)時(shí)間約 8～10MIN。
拌制料偏干，缺水分 拌制料正合適
3.3.2混凝土澆筑
(1)彈線:
根據(jù)墊層已留置的伸縮縫、沉降縫在模板外壁以墨線拉直彈線，做好標(biāo)記為澆筑做好準(zhǔn)備； 將面層分3CM+5CM 分層進(jìn)行彈線標(biāo)記。
（2）底層粗平
施工人員應(yīng)凡是在澆筑區(qū)域操作的必須穿上施工鞋，現(xiàn)場(chǎng)配備一名指揮人員，運(yùn)輸混凝土的車(chē)輛到現(xiàn)場(chǎng)后，三個(gè)工人用鐵锨或刮板將料填滿模板內(nèi)，進(jìn)行粗平工作；
（3）振動(dòng)、壓實(shí)
振動(dòng)壓實(shí)前如遇高溫天氣，則先以水壺淋濕道路基層石子面；路面濕 潤(rùn)后，振動(dòng)機(jī)抬上混凝土表面，從施工頂端開(kāi)始振動(dòng)壓實(shí)，移動(dòng)速度不宜過(guò)快，相鄰振動(dòng)面須搭接平板振動(dòng)板長(zhǎng)的 1/4 到1/3，軌跡如下
（4）在一次攤鋪完成部分留出一定范圍不振動(dòng)，作為下次攤鋪后的交界面一起振動(dòng)，一般這個(gè)范圍控制在 50～60CM 左右；
（5）面層細(xì)平
面層面料在道路二邊收邊結(jié)束后對(duì)彩色面料進(jìn)行細(xì)平，持刮尺的人從端頭刮抹、找平，把握整體路面的平整度；由另外2個(gè)持抹子的人對(duì)刮尺作業(yè)后的表面進(jìn)行細(xì)處理，尤其是邊口，可以道路廣場(chǎng)磚做參照，平放在磚頂面，讓抹子找平時(shí)先高出壓實(shí)
面 2MM（本次鋪設(shè)厚度 3CM），再用抹子壓實(shí)、拍平、抹勻；
（6）修平
磨光機(jī)過(guò)后，要有 2 個(gè)人專(zhuān)門(mén)對(duì)磨過(guò)的表面進(jìn)行細(xì)部凹缺部分進(jìn)行修平、補(bǔ)缺，如遇到有翻漿現(xiàn)象，則要將該塊翻挖再平整，人工壓實(shí)以減少漿液析出；
（7）噴水及洗出
振動(dòng)過(guò)后再用水壺噴淋表面，保持表面濕潤(rùn)，采用正向洗出特殊工法進(jìn)行洗出工法，直至道路產(chǎn)生天然石露骨料效果
（8）蓋膜 檢查薄膜表面是否有破損、大面積氣泡殘留、貼壓不實(shí)、邊沿處翹鼓等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；無(wú)問(wèn)題后，有專(zhuān)人覆蓋彩條布，彩條布平蓋在薄膜上，周邊以重物壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)；
（9）清洗
完成澆筑施工后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工工具進(jìn)行細(xì)致清洗；
（10）留置縫
混凝土攤鋪中，每5-6米預(yù)留伸縮縫、20-30米預(yù)留膨脹縫，要求縫通直、不爆邊；
（11）養(yǎng)護(hù)
清理掉表面零散碎石，重新蓋彩條布養(yǎng)護(hù)；
（12）藝術(shù)造型和罩光梳理
混凝土養(yǎng)護(hù)15天以上，表面無(wú)返堿現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)要求顏色進(jìn)行表面罩光。
